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RÉALISATIONS D'AUTOMATISATION ET D'INTÉGRATION
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Centralisation de l’information des traitements secondaires pour l’industrie des pâtes et papier
Ce projet consistait à réaliser une étude qui permettrait de déterminer l’information, les équipements et logiciels nécessaires ainsi que les coûts d’implantation d’un projet de supervision de quatre usines à partir du centre de recherche de l’usine de Grand-Mère. Des systèmes de contrôle distribués DCS (Bailey, Honeywell) et automates programmables (Allen-Bradley) ont été utilisés comme système de contrôle. L’usine de Trois-Rivières possède le système d’acquisition de données historiques PI.
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Contrôle de la ligne d’expédition pour l’industrie des pâtes et papier
Ce projet consistait à développer une interface opérateur permettant le contrôle de la ligne de finition/expédition pour quatre usines. Les écrans de contrôle furent développés à l’aide de FactoryLink 6.0 et l’information fut sauvegardée dans la base de données Oracle 7.3. Des modifications aux automates programmables Siemens S7-400 furent également nécessaires.
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Études visant la sélection d’une solution normalisée SCADA et MESpour l’industrie des biens de consommation.
Ces projets consistaient, dans un premier temps, à évaluer les besoins d’interfaces usagers, de collectes de données et d’optimisation de production des usines en Amérique du nord. L’étude devait également sélectionner une suite de produits logiciels répondant à ces besoins et proposer les coûts et la stratégie d’implantation pour chaque usine.
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Conception et mise en service du système de contrôle pour l’industrie du transport
Ce projet consistait à fournir une prestation de conception, de fabrication, de fourniture, d’installation, de configuration et de programmation, ainsi que les essais et la mise en service d’un nouveau système de commande et de supervision des divers équipements du tunnel Ville-Marie. Mise en place d’un automate Quantum redondant pour chacune des six tours de ventilation reliées par un réseau de communication Modbus+ fibre optique redondant. La mise en place d’un système de gestion des 107 feux de circulation où chaque feu est contrôlé via un automate S7-200 Siemens relié à un réseau de communication avec les automates Quantum.
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Formation sur Système d’urgence pour l’industrie de l’aluminerie
Préparer et dispenser une formation sur les fonctionnalités et les méthodes d’opération des chaînes d’air comprimé, sur la conception électrique des différents panneaux de contrôle du secteur d’air comprimé, sur la configuration des réseaux DeviceNet et ModbusPlus ainsi que sur la programmation des différents automates en Concept, langages Grafcet et blocs de fonction.
Système d’urgence
Ingénierie de détail requise pour l’automatisation d’une valve d’isolation d’air comprimé installée sur la conduite qui alimente le secteur de déchargement. Conception des dessins électriques, spécification de matériel, programmation de l’automate et de l’interface opérateur, rédaction technique et mise en service.
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Conversion Monitor Pro pour l’industrie alimentaire (levure)
Conversion de l’application programmée avec le logiciel d’interface opérateur Monitor Pro de Schneider, version 6.5 à la version 7.0.
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Intégration de nouvelle remplisseuse pour l’industrie alimentaire (embouteillage)
Projet consistant à l’intégration une nouvelle remplisseuse dans une ligne existante. Conception mécanique (intégration et procédé) et électrique, préparation de devis d’installation, supervision des installations, programmation et mise en route du système.
Relocalisation de ligne complète d’empaquetage de canette pour l’industrie alimentaire (embouteillage)
Projet de grande envergure consistant à relocaliser des équipements existant et intégrer de nouveaux équipements pour une ligne complète d’empaquetage de canette. Le mandat d’Axium consistait en la conception mécanique et électrique (incluant dessins de layouts, P&ID, dessins électriques, etc.), la préparation de demandes de soumissions détaillées, élaboration de devis d’installation, supervision d’installation, programmation et mise en route de la ligne complète.
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Prototype de contrôleur universel de banc de test de moteur d’avion pour l’industrie aéronautique
Projet clé en main d’une unité mobile de contrôleur universel de banc de test de moteur d’avion. Ce projet inclut la conception de pièces mécaniques, la conception électrique, la programmation PLC et HMI, l’interfaçage avec des cartes spécialisées, les tests en atelier, l'installation chez le client et la mise en route
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